玻璃钢等符合材料在加工过程或使用维护过程中都会出现缺陷和损伤。

例如在手工铺贴和固化成型时产生的孔隙、分层、脱胶、夹杂、贫胶、富胶、树脂固化不全、纤维弯曲（方向偏离）、铺贴顺序错误、纤维空隙；在机械加工和装配时产生的刻痕、擦伤、撞击、脱胶、纤维断裂、钻孔不直、拧紧过力、碰撞等引起的结构异常、不符合设计要求等等。这些损伤有些是在手工成型和机械成型中均不可避免的擦伤、刮痕、刻痕等许可损伤，有些是裂纹、孔洞、脱胶、潮气和化学侵蚀等有时间限制的许可损伤，有些是在手工检验和维修中应以补修、矫正的破损和缺陷。

能修复缺陷是玻璃钢和玻璃纤维胶凝复合材料的突出特点，这些修复，几乎全部采用手工成型，而玻璃钢材料的连接，不论是机械连接还是胶接连接，在很大程度上也是对玻璃钢修补、增强的一种措施。 玻璃钢修补可分为表面损伤的修补和结构损伤的修补，对于表面损伤的修补过程与玻璃钢模具或其他制品的修补方式相同。

对玻璃钢表面的修补时，应选用与原制品色泽一致的树脂(在施工时应酌情留储)，填料如滑石粉、钛白粉要色泽洁白。 用锯条或砂轮，仔细剖刮表面皱纹，在胶衣破裂处铲成V型缺口，但注意不要伤及层合层。 用压缩空气吹掉灰尘(注意不要用手擦，以防二次污染)，再用丙酮清洗。 在涂敷表面覆盖朔料薄膜。

待树脂固化完全后用砂纸按细度顺序依次打磨。 对于较小缺陷或损伤可使用非补强板修补，对于较大损伤应使用补强板修补，但实际上采用混合形式。经过补强，玻璃钢结构应能恢复极限应变允许用值。

对于玻璃钢穿孔，只要表面要求不高，一般在穿孔、裂缝部位加填充料(胶泥)，在制品后部加托板，托板可以胶接，也可以胶接后用铆钉固定；对于表面要求较高的部位，玻璃布应按被修补部位的尺寸分成剪裁，注意铺向应与被修补件玻璃布反响一致，然后加托板，对前面进行修整，达到所需光洁度。

对于大的裂缝和断裂，则采取树脂压注和补强相结合。先用丙酮将裂缝清洗干净，除去凸出毛刺，风干，注入树脂胶液，贴补玻璃钢。对于断裂部位，还应对玻璃钢加固板用螺栓铆固补强。