我国的玻璃钢工业行业现况

我国的玻璃钢工业是在封闭的环境中发展起来的，从 1958年开始，直至八十年代初期，这种自我隔离的局面才得 以改变。

过去，强调“自力更生”，“自力更生”的精神是可贵的，今 后仍要发扬。但必须了解世界行业动态，真正掌握技术动向， 使“事半功倍”，取人之长，为我所用，高起点发展。当初只是从前苏联、捷克看到玻纤、树脂、FRP的一些情况，对欧美情况缺乏了解。在1960年至1980年这二十年间所上的原材料与FRP企业，从技术上讲，基本路子值得反省。

从玻璃纤维生产来讲，直到如今，大多企业仍是单台柑涡 拉丝，且200孔不少，用玻璃球再次熔化拉丝，能耗高到3．48 吨标煤／吨纱（池窑则为1．85吨标煤／吨纱）；劳动生产率仅为 6吨／人·年（池窑为15吨／人·年）。增强材料多年来只用无 捻租纱布（Woven roving，直至1986年以后，毡材的生产与使 用才逐渐发展与推广。

“文革”前树脂基体多用酚醛，FRP工艺局限于层压、模 压、卷绕，生产需加温加压，不利行业的普及发展。

七十年代曾研制纤维缠绕连续管。当初国内FRP管道 市场还未打开，人们还缺乏认识，应研制纤维缠绕定长管的生 产。这样，工艺与设备技术都较好解决。再加上当时研制生产直径4英寸（101.6毫米），无疑是不合适的。投入人力、、财力不少，结果不了了之。

长期以来，除了军工产品外，玻璃钢所用的原材料、生产工艺、产品档次大多是低水平的，FRP产品的形象在国民脑海里普遍不高。

我国树脂价格过去一直大大高于玻纤的价格。FRP生产厂家为了降低成本，往往减少树脂用量，导致产品耐化学腐蚀与耐老化性能低下，有的手糊产品不用胶衣（Gel coat），外观粗劣，影响玻璃钢的声誉和推广。

改革开放以前，我国一直是高度的计划经济，玻璃钢原材料过去是计划分配，而玻璃钢产品（民品）很早就是：“以销定产”、受市场调节，因而玻璃钢行业是在重重困难中发展过来的。

近十年来，玻纤、树脂价格竞相上涨。树脂因受苯酐、苯乙烯等化工原料有较大的起落；玻纤近年价格一直攀升。所幸者，相比之下，树脂价格对玻纤的价格逐年下落，与国际价格规律合拍，这将有助于驱使业者一改以往竞相少用树脂（多指手糊制品）的陋习，对提高产品质量有利。

原材料厂小而多是现今行业的一大“特色”。玻纤厂多达200家，不饱和聚酯树脂生产厂达400家之多，较具规模企业不多，连过氧化甲乙酮（MEKPO）生产厂也多达60家。能耗大、成本高、质量稳定性差是自然的事。

视日本、欧美诸国，FRP厂以中小规模者居多，数量远多于原料厂，此共同规律。如今中国FRP厂多如牛毛，然大多为乡镇企业，素质亟待提高。

我国FRP行业存在有“轻原材料、重产品”、“重学术研究、轻商品化”的倾向，显然，这是极不利于行业健康发展的。 现在原辅材料的重要性已为世界逐渐认识，国家提倡“产、学、 研相结合”，即企业、学校、研究单位相结合发展产业，有的企 业因此而取得了显著的成功。

真正走向世界，中国FRP业界是世界FRP行业大家庭的 一员，在一个开放的社会里）顺应行业发展的共同规律，发扬我 中华民族勤劳智慧的传统，才能使我国FRP行业健康地发展。